Funcionamento da Válvula Borboleta

A válvula borboleta opera por meio de um disco que gira em torno de um eixo, permitindo o controle do fluxo de fluidos através de uma tubulação. Quando o disco está na posição perpendicular à tubulação, o fluxo é interrompido. Já na posição paralela, o fluxo é permitido. A posição intermediária do disco permite o controle preciso do fluxo, tornando essa válvula extremamente versátil.

O controle da válvula borboleta pode ser realizado manualmente ou por meio de um atuador. Os atuadores podem ser pneumáticos, elétricos ou hidráulicos, dependendo das necessidades específicas do sistema em que a válvula está inserida. A escolha do atuador adequado é crucial para garantir a eficiência e a confiabilidade do sistema de controle de fluxo.

Vantagens da Válvula Borboleta

As válvulas borboleta oferecem diversas vantagens em comparação com outros tipos de válvulas. Algumas dessas vantagens incluem:

• Design Compacto: O design simples e compacto da válvula borboleta facilita sua instalação e manutenção em sistemas de tubulação. Isso torna a válvula borboleta uma escolha ideal para espaços confinados e sistemas onde a simplicidade de operação é essencial.
• Custo Benefício: A fabricação e instalação de válvulas borboleta são geralmente mais econômicas em comparação com outros tipos de válvulas. Isso se deve ao design eficiente e à menor quantidade de materiais necessários para produzir uma válvula borboleta.
• Eficiência no Controle de Fluxo: A capacidade de controlar o fluxo de forma precisa e eficiente é uma das principais vantagens da válvula borboleta. O mecanismo de disco giratório permite ajustes rápidos e precisos, garantindo que a válvula borboleta ofereça um controle de fluxo superior.
• Versatilidade de Aplicação: As válvulas borboleta podem ser utilizadas em uma ampla gama de aplicações, desde o controle de fluidos até o manuseio de gases e sólidos. A válvula borboleta é extremamente versátil, podendo ser adaptada para diferentes condições de operação e tipos de tubulação.
• Baixo Peso: Comparadas a outros tipos de válvulas, as válvulas borboleta são significativamente mais leves, o que reduz a carga sobre a tubulação e facilita a instalação. O menor peso da válvula borboleta também contribui para uma menor necessidade de suporte estrutural, tornando-a uma opção prática e econômica.

A combinação dessas vantagens torna a válvula borboleta uma escolha preferida para muitos sistemas de controle de fluxo. Seja pela eficiência no controle de fluxo, pelo design compacto ou pelo custo-benefício, a válvula borboleta se destaca como uma solução altamente eficaz em diversas indústrias.

Aplicações da Válvula Borboleta

As válvulas borboleta são amplamente utilizadas em várias indústrias devido à sua versatilidade e eficiência no controle de fluxo. Suas características únicas tornam as válvulas borboleta uma escolha ideal para uma ampla gama de aplicações. Algumas das principais aplicações incluem:

• Tratamento de Água: As válvulas borboleta são essenciais em sistemas de tratamento e distribuição de água. Elas são utilizadas para controlar o fluxo de água, garantindo que o sistema funcione de maneira eficiente e segura. A válvula borboleta permite um controle preciso do fluxo, sendo ideal para ajustar a pressão e a quantidade de água que passa pelo sistema, o que é crucial em estações de tratamento de água e redes de distribuição.
• Indústria Química: Na indústria química, as válvulas borboleta são empregadas no controle de fluidos corrosivos e tóxicos. A resistência a materiais agressivos e a capacidade de selamento confiável fazem da válvula borboleta uma escolha popular para ambientes desafiadores. Sua construção robusta e materiais de alta qualidade garantem que as válvulas borboleta possam operar de forma segura e eficiente em condições adversas.
• Petróleo e Gás: As válvulas borboleta são utilizadas para o manuseio de hidrocarbonetos e outros produtos químicos na indústria de petróleo e gás. Elas são críticas para o controle do fluxo de petróleo bruto, gás natural e produtos refinados. A capacidade de operar em altas pressões e temperaturas, além da facilidade de automação, faz com que a válvula borboleta seja uma escolha confiável para aplicações exigentes nesse setor.
• Indústria Alimentícia: Na indústria alimentícia, as válvulas borboleta são aplicadas no controle de fluidos alimentares, garantindo a segurança e a higiene dos processos. A válvula borboleta é ideal para manusear líquidos e semi-sólidos, como sucos, óleos e pastas, devido ao seu design higiênico e fácil de limpar. Elas ajudam a manter a integridade dos produtos alimentícios ao evitar contaminação e garantir um controle preciso do fluxo.
• HVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar Condicionado): As válvulas borboleta são amplamente usadas para regular o fluxo de ar e outros gases em sistemas de HVAC. Elas ajudam a controlar a distribuição de ar quente ou frio, garantindo conforto e eficiência energética em edifícios residenciais, comerciais e industriais. A capacidade de ajustar rapidamente o fluxo de ar faz da válvula borboleta uma componente essencial em sistemas de ventilação e ar condicionado modernos.

A versatilidade das válvulas borboleta e sua capacidade de controlar eficientemente o fluxo de fluidos e gases fazem delas uma escolha indispensável em diversas aplicações industriais. Seja no tratamento de água, na indústria química, no setor de petróleo e gás, na indústria alimentícia ou em sistemas de HVAC, as válvulas borboleta oferecem soluções eficazes para controlar e otimizar o fluxo de materiais, garantindo a eficiência e a segurança dos processos.

Controle e Automação

A automação das válvulas borboleta é um aspecto importante para garantir a eficiência e a precisão no controle de fluxo. Os sistemas de automação utilizam atuadores que podem ser controlados remotamente, permitindo ajustes rápidos e precisos nas condições de operação. A integração com sistemas de controle de processos possibilita a otimização do desempenho e a redução de custos operacionais.

Os atuadores elétricos são frequentemente utilizados em aplicações onde a precisão e a resposta rápida são essenciais. Já os atuadores pneumáticos e hidráulicos são preferidos em ambientes onde a segurança e a resistência a condições extremas são prioritárias.

Materiais de Fabricação

As válvulas borboleta podem ser fabricadas a partir de diversos materiais, dependendo das necessidades específicas da aplicação. Materiais comuns incluem:

• Aço Carbono: Utilizado em aplicações gerais devido à sua resistência e durabilidade.
• Aço Inoxidável: (Evitar uso de “inox”) Preferido em aplicações onde a resistência à corrosão é crítica.
• Plásticos e Polímeros: Utilizados em aplicações leves e onde o contato com fluidos corrosivos é uma preocupação.
• Ferro Fundido: Comumente utilizado em sistemas de água e esgoto devido ao seu custo-benefício.

A escolha do material adequado é essencial para garantir a longevidade e a eficiência da válvula borboleta em seu ambiente de operação.

A válvula borboleta é um componente crucial em muitos sistemas de controle de fluxo devido às suas vantagens como versatilidade, eficiência e custo-benefício. Compreender seu funcionamento, as aplicações e as opções de automação é fundamental para escolher a válvula correta para cada situação.

Com a crescente demanda por sistemas de controle de fluxo eficientes e confiáveis, as válvulas borboleta continuarão a desempenhar um papel vital em diversas indústrias, desde o tratamento de água até a indústria química e alimentícia. A seleção cuidadosa do tipo de válvula e do material de fabricação, juntamente com a integração de atuadores apropriados, garantirá o sucesso e a eficiência dos sistemas de controle de fluxo.

Desafios e Perspectivas

Apesar das inúmeras vantagens das válvulas borboleta, é importante considerar os desafios associados à sua implementação. Questões como a compatibilidade com os fluidos manuseados, a pressão do sistema e as condições ambientais podem afetar o desempenho da válvula. A escolha cuidadosa e a manutenção regular são essenciais para superar esses desafios e garantir a operação eficiente a longo prazo.

As perspectivas para o uso de válvulas borboleta são promissoras, com avanços contínuos em materiais e tecnologias de automação. Esses desenvolvimentos permitirão que as válvulas atendam a requisitos cada vez mais exigentes e ofereçam soluções inovadoras para o controle de fluxo em uma ampla gama de aplicações.

Tipos de Atuadores Elétricos

Os atuadores elétricos podem ser classificados em dois tipos principais: lineares e rotativos. Cada tipo possui características e aplicações distintas.

Atuadores Lineares Elétricos

Princípio de Funcionamento

Os atuadores lineares elétricos convertem movimento giratório em movimento linear. Isso é normalmente obtido por meio de um motor elétrico que aciona uma rosca sem-fim, movendo uma porca fixa ou móvel ao longo do eixo do atuador.

Aplicações em Automação Industrial

• Posicionamento de robôs
• Controle de transportadores
• Abertura e fechamento de válvulas
• Elevação e abaixamento de plataformas

Atuadores Rotativos Elétricos

Princípio de Funcionamento

Os atuadores rotativos elétricos convertem movimento elétrico em movimento rotativo. Eles geralmente consistem em um motor elétrico que aciona um eixo de saída, permitindo a rotação de dispositivos conectados.

Aplicações em Controle de Válvulas

• Controle de fluxo em tubulações
• Abertura e fechamento de válvulas borboleta
• Controle de pressão em sistemas hidráulicos
• Regulação de temperatura em sistemas de HVAC

Aplicações de Atuadores Elétricos

Automação Industrial

Na automação industrial, os atuadores elétricos são amplamente utilizados para controle preciso de movimento e automação de tarefas. Eles oferecem vantagens como:

• Movimentos precisos e repetitivos
• Alta eficiência energética
• Fácil integração com sistemas de controle
• Baixa manutenção e longa vida útil

Essas vantagens tornam os atuadores elétricos ideais para aplicações em linhas de montagem, máquinas de processamento e sistemas de manuseio de materiais.

Além da automação industrial, os atuadores elétricos também encontram aplicações em diversas outras áreas, incluindo:

• Aeroespacial
• Automação de edifícios
• Automotivo
• Ciências da vida
• Robótica

À medida que a tecnologia avança, espera-se que os atuadores elétricos continuem desempenhando um papel cada vez mais vital em vários setores, permitindo maior automação, eficiência e inovação.

Controle de Válvulas

Os atuadores elétricos são amplamente utilizados no controle de válvulas industriais. Eles fornecem um meio preciso e confiável de abrir, fechar e modular o fluxo em uma ampla variedade de aplicações, como:

• Controle de processos industriais
• Sistemas de gerenciamento de água e esgoto
• Indústrias de petróleo e gás

Movimentação de Máquinas

Os atuadores elétricos também são usados para mover máquinas e equipamentos em diversos setores industriais. Eles podem fornecer força e precisão excepcionais para aplicações como:

• Posicionamento de robôs industriais
• Controle de transportadores e esteiras
• Automação de linhas de montagem

Automação Residencial e Comercial

Os atuadores elétricos estão se tornando cada vez mais populares em aplicações de automação residencial e comercial, incluindo:

Portões e Janelas Automáticos

Os atuadores elétricos são usados para automatizar portões e janelas, tornando-os mais convenientes e seguros. Eles podem ser controlados remotamente usando um aplicativo ou dispositivo móvel.

Sistemas de Ventilação

Os atuadores elétricos são usados em sistemas de ventilação para controlar o fluxo de ar e manter níveis ideais de temperatura e umidade. Eles podem ser conectados a sensores e sistemas de automação para otimizar o desempenho.

Fatos Interessantes sobre Atuadores Elétricos

Precisão e Desempenho

Os atuadores elétricos oferecem precisão excepcional em termos de posicionamento e controle de torque. Eles podem fornecer movimentos precisos e repetitivos, mesmo em ambientes desafiadores.

Conectividade e Controle Remoto

Os atuadores elétricos modernos são frequentemente equipados com recursos de conectividade e controle remoto. Eles podem ser integrados a sistemas de automação e controlados usando uma variedade de interfaces, incluindo painéis de controle, aplicativos móveis e software de PC.

Versatilidade e Personalização

Os atuadores elétricos são dispositivos versáteis que podem ser personalizados para atender a requisitos específicos de aplicação. Eles estão disponíveis em uma ampla gama de tamanhos, capacidades e opções de montagem, permitindo a integração em uma variedade de designs de sistemas.

Os atuadores elétricos são componentes essenciais em uma ampla variedade de aplicações industriais, residenciais e comerciais. Eles fornecem automação, controle preciso e conectividade, tornando-os uma escolha atraente para sistemas que exigem movimento, posicionamento e gerenciamento de fluxo eficientes e confiáveis.

Atuador Pneumático

O que é um Atuador Pneumático?

Um atuador pneumático é um dispositivo mecânico que converte energia pneumática (ar comprimido) em movimento linear ou rotativo. Ele é amplamente utilizado em sistemas de automação industrial para operar válvulas, controlar o fluxo de fluidos, acionar máquinas e muitos outros processos.

Princípio de Funcionamento dos Atuadores Pneumáticos

O funcionamento dos atuadores pneumáticos é relativamente simples. O ar comprimido é direcionado para uma câmara interna do atuador, que possui um pistão ou diafragma. A pressão do ar empurra o pistão ou diafragma, gerando um movimento linear ou rotativo.

Tipos de Atuadores Pneumáticos

Existem diversos tipos de atuadores pneumáticos, cada um projetado para atender a necessidades específicas de aplicação. Os principais tipos incluem:

Atuadores Pneumáticos de Simples Ação

Os atuadores pneumáticos de simples ação movem-se em uma única direção quando o ar comprimido é fornecido. Eles retornam à sua posição original por meio de uma mola interna ou de um cilindro externo.

Atuadores Pneumáticos de Simples Ação com Retorno por Mola

Esses atuadores têm uma mola interna que os retorna à sua posição original quando o fornecimento de ar é interrompido. São comumente usados para aplicações onde o movimento de retorno é rápido e não requer muita força.

Atuadores Pneumáticos de Simples Ação com Retorno por Cilindro

Esses atuadores usam um cilindro externo para retorná-los à sua posição original. Eles são indicados para aplicações onde o movimento de retorno requer mais força do que o proporcionado por uma mola interna.

Atuadores Pneumáticos de Dupla Ação

Os atuadores pneumáticos de dupla ação movimentam-se em ambas as direções quando o ar comprimido é fornecido. Eles não possuem molas internas e retornam à sua posição original quando o suprimento de ar é invertido.

Atuadores Pneumáticos de Dupla Ação com Retorno por Mola

Esses atuadores têm uma mola interna que auxilia no movimento de retorno, reduzindo a carga sobre o sistema pneumático. São adequados para aplicações que requerem alta precisão e controle preciso.

Atuadores Pneumáticos de Dupla Ação com Retorno por Cilindro

Esses atuadores usam um cilindro externo para retorná-los à sua posição original. Eles são indicados para aplicações onde o movimento de retorno requer muito esforço.

Atuadores Pneumáticos Rotativos

Os atuadores pneumáticos rotativos convertem a energia pneumática em movimento rotativo. Eles são usados para acionar válvulas borboleta, válvulas de esfera e outros elementos que requerem rotação.

Atuadores Pneumáticos Lineares

Os atuadores pneumáticos lineares convertem a energia pneumática em movimento linear. Eles são usados para operar válvulas de gaveta, válvulas de esfera e outros elementos que requerem movimento linear.

Atuadores Pneumáticos de Miniatura

Os atuadores pneumáticos de miniatura são usados em aplicações onde o espaço é limitado. Eles são projetados para fornecer alto desempenho em um tamanho compacto.

Informações Adicionais sobre Atuadores Pneumáticos

Além dos tipos básicos, existem várias outras características e opções a serem consideradas ao escolher atuadores pneumáticos. Estas incluem:

• Tamanho e curso: Os atuadores estão disponíveis em vários tamanhos e cursos para atender a diferentes requisitos de aplicação.
• Pressão de operação: Os atuadores são projetados para trabalhar dentro de uma faixa específica de pressão de ar.
• Material do corpo: Os atuadores podem ser feitos de alumínio, aço inoxidável ou outros materiais para atender a diferentes ambientes e requisitos de resistência à corrosão.
• Acessórios: Vários acessórios estão disponíveis para atuadores pneumáticos, como engates rápidos, sensores de posição e filtros.
• Certificações: Os atuadores podem ser certificados de acordo com padrões específicos, como ISO e CE, para garantir conformidade com os requisitos de segurança e qualidade.

Benefícios dos Atuadores Pneumáticos

Os atuadores pneumáticos oferecem vários benefícios, incluindo:

• Força e confiabilidade: Os atuadores pneumáticos podem fornecer alta força e confiabilidade em ambientes industriais adversos.
• Controle preciso: Eles oferecem controle preciso de movimento linear ou rotativo, permitindo alta precisão em aplicações de automação.
• Velocidade rápida: Os atuadores pneumáticos podem operar em velocidades rápidas, tornando-os adequados para aplicações que requerem movimentos rápidos.
• Baixa manutenção: Os atuadores pneumáticos geralmente requerem pouca manutenção, o que reduz os custos de tempo de inatividade e manutenção.
• Custo-benefício: Os atuadores pneumáticos são relativamente econômicos em comparação com outros tipos de atuadores, tornando-os uma opção atraente para muitas aplicações.

Aplicações dos Atuadores Pneumáticos

Os atuadores pneumáticos são amplamente utilizados em uma variedade de indústrias, incluindo:

• Automação industrial: Operação de válvulas, controle de fluxo de fluidos, acionamento de máquinas.
• Alimentos e bebidas: Enchimento, embalagem, automação de processos.
• Farmacêutica: Dosagem, mistura, processamento asséptico.
• Petróleo e gás: Controle de válvulas, acionamento de bombas, automação de plataformas.
• Mineração: Transporte de materiais, operação de equipamentos.

Escolha e Dimensionamento de Atuadores Pneumáticos

A escolha do atuador pneumático correto é crucial para garantir o desempenho ideal. Os fatores a serem considerados incluem:

• Tipo de movimento requerido: Linear ou rotativo
• Força e velocidade necessárias
• Ambiente de aplicação
• Requisitos de pressão e vazão
• Custo e disponibilidade

O dimensionamento correto do atuador também é essencial para garantir a operação eficiente. Os cálculos necessários envolvem:

• Área do pistão ou diafragma
• Força do atuador
• Pressão de ar disponível
• Velocidade e curso desejados

Instalação e Manutenção de Atuadores Pneumáticos

A instalação e manutenção adequadas são essenciais para garantir o desempenho ideal e a vida útil prolongada dos atuadores pneumáticos.

Instalação:

• Siga as instruções do fabricante cuidadosamente
• Use as ferramentas e acessórios corretos
• Conecte corretamente as linhas de ar e eletricidade

Manutenção:

• Verifique regularmente se há vazamentos e danos
• Lubrifique as peças móveis conforme necessário
• Substitua as peças desgastadas ou danificadas
• Limpe periodicamente o atuador e os acessórios

Os atuadores pneumáticos são dispositivos essenciais na automação industrial, fornecendo controle preciso, força e confiabilidade. Compreender os diferentes tipos, recursos e benefícios dos atuadores pneumáticos é crucial para selecionar e dimensionar o atuador correto para qualquer aplicação. Ao seguir as práticas adequadas de instalação e manutenção, as empresas podem garantir o desempenho ideal e a vida útil prolongada dos atuadores pneumáticos, maximizando assim a eficiência e a produtividade do processo.

Atuadores Pneumáticos de Dupla Ação

Os Atuadores Pneumáticos de Dupla Ação são dispositivos que utilizam ar comprimido para mover uma haste em ambas as direções, permitindo o controle preciso do movimento. Eles são amplamente utilizados em aplicações industriais, como automação de máquinas, controle de processos e posicionamento de equipamentos.

Atuadores Pneumáticos de Dupla Ação com Válvulas Solenóides

Esses atuadores são operados por válvulas solenóides, que controlam o fornecimento de ar comprimido para as câmaras do atuador. Quando a válvula é energizada, o ar flui para uma câmara, estendendo a haste. Quando a válvula é desenergizada, o ar é liberado da outra câmara, retraindo a haste.

Atuadores Pneumáticos de Dupla Ação com Esfera

Nesses atuadores, uma esfera é usada para direcionar o ar comprimido para as câmaras do atuador. A posição da esfera é controlada por uma válvula rotativa, que permite que o ar flua para uma câmara ou outra, estendendo ou retraindo a haste.

Interessantes sobre Atuadores Pneumáticos

• Existem vários tipos de atuadores pneumáticos disponíveis, incluindo atuadores de haste, atuadores de rotação e atuadores de pistão.
• Os atuadores pneumáticos são geralmente mais compactos e leves do que os atuadores elétricos.
• Eles podem operar em ambientes perigosos, como áreas com risco de explosão ou poeira.
• Os atuadores pneumáticos são relativamente fáceis de instalar e manter.
• Eles são econômicos e têm uma longa vida útil.

Aplicações dos Atuadores Pneumáticos

Os atuadores pneumáticos têm uma ampla gama de aplicações, incluindo:

• Controle de válvulas (válvulas borboleta, válvulas de globo, válvulas angulares, etc.)
• Posicionamento de equipamentos (robôs, máquinas de embalagem, etc.)
• Controle de processos (sistemas de aquecimento e resfriamento, sistemas de abastecimento de água, etc.)
• Automação de máquinas (fábricas, linhas de montagem, etc.)
• Equipamentos de transporte (portas, elevadores, etc.)

Vantagens dos Atuadores Pneumáticos

Os atuadores pneumáticos oferecem várias vantagens, incluindo:

• Alta força e torque: Os atuadores pneumáticos podem fornecer força e torque elevados, tornando-os adequados para aplicações exigentes.
• Velocidade e precisão: Os atuadores pneumáticos podem operar a velocidades e com precisão elevadas, permitindo controle preciso do movimento.
• Baixo custo: Os atuadores pneumáticos são geralmente mais baratos do que os atuadores elétricos, tornando-os uma opção econômica.
• Simplicidade: Os atuadores pneumáticos são dispositivos relativamente simples, fáceis de instalar e manter.
• Segurança: Os atuadores pneumáticos podem operar em ambientes perigosos, como áreas com risco de explosão ou poeira, pois não produzem faíscas.

Desvantagens dos Atuadores Pneumáticos

Apesar de suas vantagens, os atuadores pneumáticos também têm algumas desvantagens:

• Necessidade de ar comprimido: Os atuadores pneumáticos requerem uma fonte de ar comprimido, o que pode ser um inconveniente se não estiver disponível.
• Sensibilidade à umidade: O ar comprimido pode conter umidade, que pode danificar os atuadores pneumáticos se não for removida.
• Ruído: Os atuadores pneumáticos podem ser barulhentos durante a operação.
• Consumo de energia: A produção de ar comprimido requer energia, o que pode aumentar os custos operacionais.
• Vazamentos: Os atuadores pneumáticos podem desenvolver vazamentos com o tempo, o que pode afetar seu desempenho.

Os Atuadores Pneumáticos de Dupla Ação são dispositivos versáteis e econômicos que oferecem força, velocidade e precisão excepcionais. Eles são amplamente utilizados em aplicações industriais, onde o controle preciso do movimento é essencial. Ao compreender as vantagens e desvantagens dos atuadores pneumáticos, os projetistas podem selecionar o atuador correto para atender às suas necessidades específicas.

Características Técnicas das Válvulas Borboleta da GBI Brasil

As Válvulas Borboleta Bipartida da GBI Brasil são construídas para oferecer resistência e eficiência em condições adversas. Disponíveis em ferro nodular ASTM A536 Gr 65-45-12, ASTM A GG30, aço inox ASTM A 351 CF8/CF8M e ASTM A 216 Gr WCB, essas válvulas garantem durabilidade e eficácia. A haste e o disco em peça única de inox asseguram um funcionamento confiável e longa vida útil.

As válvulas atendem à norma API 594, com classes de pressão entre 125 a 150lbs. As vedações disponíveis incluem EPDM, BUNA-N, PTFE, HYPALON, NBR, SBR, SILICONE, VITON, BRASTEC e EPDM BRANCO, permitindo adaptações a diversas necessidades.

Vantagens das Válvulas Borboleta da GBI Brasil

Optar pelas Válvulas Borboleta da GBI Brasil traz diversas vantagens:

• Durabilidade e Confiabilidade: Materiais de alta qualidade asseguram uma operação confiável em ambientes desafiadores.
• Versatilidade de Aplicações: Adequadas para várias indústrias, incluindo tratamento de água, petroquímica e alimentícia.
• Baixa Manutenção: Projetadas para minimizar a necessidade de manutenção, reduzindo os custos operacionais.

Aplicações Industriais das Válvulas Borboleta da GBI Brasil

As Válvulas Borboleta da GBI Brasil são ideais para uma variedade de aplicações, desde sistemas de tratamento de água e estações de bombeamento até indústrias químicas e petrolíferas. Sua capacidade de operar em altas pressões e temperaturas as torna uma escolha versátil para o controle eficaz de fluxos.

Tecnologia e Inovação em Válvulas Borboleta

A GBI Brasil oferece Válvulas Borboleta com várias opções de acionamento, incluindo Eixo Livre, Alavanca, Atuadores Pneumáticos, Elétricos, Hidráulicos, Caixas Redutoras por Volante, Corrente e de Emergência, e sistemas Tipo Boia. Isso permite uma operação adaptável a cada necessidade específica.

Seleção e Instalação de Válvulas Borboleta

A seleção de uma Válvula Borboleta da GBI Brasil deve levar em conta as especificações do processo industrial em questão. A equipe da GBI Brasil está disponível para orientar na escolha do modelo mais adequado e para fornecer suporte na instalação eficiente das válvulas.

Desafios e Soluções no Uso de Válvulas Borboleta

A GBI Brasil está preparada para enfrentar desafios em aplicações extremas com soluções customizadas e suporte técnico ágil, assegurando eficiência e segurança em todas as operações com suas Válvulas Borboleta.

As Válvulas Borboleta comercializadas pela GBI Brasil representam uma solução eficaz e versátil para o controle de fluxo em diversos setores industriais. Com um compromisso firme com a qualidade e a satisfação do cliente, a GBI Brasil assegura que suas válvulas atendam e superem as expectativas de eficiência, durabilidade e versatilidade.

Perguntas Frequentes sobre as Válvulas Borboleta da GBI Brasil

Características Técnicas dos Atuadores Elétricos da UOMI Brasil

A UOMI Brasil desenvolveu atuadores elétricos com um sistema de funcionamento ON/OFF simples e altamente eficaz. Esses dispositivos são fabricados seguindo rigorosas normas internacionais de qualidade e segurança, refletindo a confiança e a satisfação de todos os clientes.

Os atuadores possuem um sistema moderno de ligação, utilizando placa e bornes de ligação para um retorno de sinal eficiente através de micro-switches. Além disso, o indicador de posição e as opções de acionamento manual por chave ou volante mecânico (opcional) adicionam flexibilidade e controle.

Com base de conexão ISO 5211 e grau de proteção IP 67, os atuadores são ideais para conexões com vários tipos de válvula. Disponíveis em torques de 50 a 1000Nm no modelo ON/OFF, as opções de tensão incluem 12 e 24VDC, 24, 110 e 220VAC, e modelos trifásicos de 220 e 380VAC.

Vantagens dos Atuadores Elétricos da UOMI Brasil

Optar pelos atuadores elétricos da UOMI Brasil traz várias vantagens para processos industriais. A durabilidade e eficiência são garantidas pelo uso de alumínio e tecnologia de ponta, assegurando um desempenho confiável a longo prazo. A segurança é reforçada pela conformidade com as normas internacionais e pelo grau de proteção IP 67, que protege contra poeira e imersão temporária em água.

A versatilidade desses atuadores permite sua aplicação em uma ampla gama de setores, incluindo Óleo & Gás, Papel & Celulose, Química & Petroquímica, Alimentos, Farmacêuticas, Bebidas, Automação de Sistemas, Indústrias, Tratamento de Águas e Controle de operações.

Aplicações Industriais dos Atuadores Elétricos da UOMI Brasil

Os atuadores elétricos da UOMI Brasil são amplamente utilizados em várias áreas da automação industrial. Na indústria de Óleo & Gás, por exemplo, eles são cruciais para operações seguras e eficientes, controlando válvulas em ambientes de alta pressão e risco. Na área de Alimentos e Bebidas, garantem a higiene e a precisão no processamento e embalagem dos produtos.

No setor farmacêutico, a precisão e a limpeza dos atuadores elétricos são essenciais para evitar contaminações e garantir a eficácia dos processos. Na automação de sistemas, a adaptabilidade e a eficiência dos atuadores da UOMI Brasil permitem a implementação de soluções customizadas que melhoram significativamente a produtividade.

Tecnologia e Inovação em Atuadores Elétricos

A UOMI Brasil está na vanguarda da inovação em atuadores elétricos. Constantemente buscando melhorias e novas tecnologias, a empresa desenvolve produtos que não apenas atendem às necessidades atuais do mercado, mas também antecipam tendências futuras. Isso inclui a melhoria contínua dos materiais, a otimização dos designs para maior eficiência energética e a integração de sistemas inteligentes para monitoramento e controle remoto dos atuadores.

Seleção e Instalação de Atuadores Elétricos

Ao selecionar um atuador elétrico da UOMI Brasil, é crucial considerar as especificidades do processo industrial onde será aplicado. A equipe de engenharia da UOMI oferece suporte na escolha do modelo adequado, garantindo que todos os parâmetros técnicos sejam respeitados para uma operação otimizada.

A instalação também é simplificada pela padronização das furações e pela clareza das instruções, facilitando a integração dos atuadores nos sistemas existentes. Além disso, a manutenção é minimizada pela qualidade construtiva dos produtos, mas a UOMI Brasil disponibiliza uma rede de assistência técnica para qualquer necessidade.

Desafios e Soluções no Uso de Atuadores Elétricos

Embora os atuadores elétricos da UOMI Brasil sejam altamente eficazes, desafios podem surgir, especialmente em aplicações complexas ou extremas. A empresa enfrenta esses desafios com inovação e suporte técnico, oferecendo soluções customizadas para cada situação específica e melhorando constantemente seus produtos para superar limitações de carga e força.

Os Atuadores Elétricos em Alumínio da UOMI Brasil representam o estado da arte em automação industrial. Com um compromisso inabalável com a qualidade, segurança e satisfação do cliente, a UOMI Brasil continua a liderar o mercado, oferecendo soluções que não apenas atendem, mas superam as expectativas em eficiência, durabilidade e versatilidade. Os atuadores elétricos da empresa são uma escolha inteligente para qualquer indústria que busca otimizar seus processos e garantir operações contínuas e seguras.

Perguntas Frequentes sobre Atuadores Elétricos da UOMI Brasil

Como funcionam os Atuadores Elétricos da UOMI Brasil?

Os atuadores elétricos da UOMI Brasil convertem energia elétrica em movimento mecânico através de um sistema ON/OFF simples e eficaz. Com um moderno sistema de ligação e retorno de sinal, esses dispositivos permitem a verificação da posição de funcionamento e oferecem acionamento manual por chave ou volante mecânico opcional.

Quais são os principais benefícios de escolher os Atuadores Elétricos da UOMI Brasil?

Os principais benefícios incluem eficiência e durabilidade devido ao uso de alumínio e tecnologias avançadas, segurança reforçada pela conformidade com normas internacionais e grau de proteção IP 67, e versatilidade para uso em diversos setores como Óleo & Gás, Alimentos e Farmacêuticas.

Os Atuadores Elétricos da UOMI Brasil podem ser usados em ambientes extremos?

Sim, os atuadores são projetados com grau de proteção IP 67, permitindo sua utilização em ambientes com poeira e imersão temporária em água. Para aplicações em condições ainda mais extremas, é aconselhável consultar a equipe técnica da UOMI Brasil para soluções específicas.

Qual é a gama de torques disponíveis nos Atuadores Elétricos da UOMI Brasil?

Os atuadores estão disponíveis em torques que variam de 50 a 1000Nm no modelo ON/OFF, adequando-se a uma ampla gama de aplicações industriais.

Como a UOMI Brasil garante a satisfação do cliente com seus Atuadores Elétricos?

A UOMI Brasil segue rigorosas normas internacionais de qualidade e segurança em seus atuadores elétricos, além de oferecer suporte técnico especializado e assistência na seleção e instalação dos produtos. A empresa também desenvolve soluções customizadas para atender às necessidades específicas de cada cliente, garantindo a máxima eficiência e satisfação.

Características Técnicas dos Atuadores Pneumáticos da GBI Brasil

A GBI Brasil desenvolve atuadores pneumáticos que operam tanto em sistema de Simples Ação quanto em Dupla Ação, ajustando-se às necessidades específicas de cada aplicação. Com materiais de alta qualidade como o alumínio, estes atuadores oferecem resistência e leveza, ideal para operações contínuas e eficientes.

Especificamente, os atuadores possuem um sistema de indicador de posição moderno, feito de tecnopolímero, que proporciona uma visualização clara e eficiente da movimentação. Com furação modelo ISO 5211, a montagem em acessórios e válvulas é facilitada, assegurando uma instalação precisa e segura.

Além disso, para sistemas de Simples Ação, a GBI Brasil incorporou molas encapsuladas de alta eficiência, garantindo um longo tempo de utilização e confiabilidade do produto. Os atuadores têm torque de 3 à 4944 Nm, operam em pressões de 2 à 8 bar e são compatíveis com ar seco, lubrificado ou gases não corrosivos, sendo ideais para um vasto leque de aplicações industriais.

Vantagens dos Atuadores Pneumáticos da GBI Brasil

A escolha de atuadores pneumáticos da GBI Brasil traz diversas vantagens para os processos industriais. Primeiramente, a durabilidade é notável devido ao uso de alumínio e tecnologias de ponta. Estes atuadores resistem a condições adversas e oferecem um desempenho confiável a longo prazo.

A segurança é outro ponto forte, pois todos os atuadores seguem normas internacionais de qualidade e segurança, reduzindo riscos e aumentando a satisfação dos clientes. Além disso, a versatilidade destes atuadores permite que sejam aplicados em uma gama diversificada de setores, incluindo Óleo & Gás, Papel & Celulose, Química & Petroquímica, Alimentos, Farmacêuticas, Bebidas, Automação de Sistemas, Indústrias, Tratamento de Águas e Controle de operações.

Aplicações Industriais dos Atuadores Pneumáticos da GBI Brasil

Os atuadores pneumáticos da GBI Brasil são amplamente utilizados em várias áreas da automação industrial. Na indústria de Óleo & Gás, por exemplo, eles são cruciais para operações seguras e eficientes, controlando válvulas em ambientes de alta pressão e risco. Na área de Alimentos e Bebidas, garantem a higiene e a precisão no processamento e embalagem dos produtos.

No setor farmacêutico, a precisão e a limpeza dos atuadores pneumáticos são essenciais para evitar contaminações e garantir a eficácia dos processos. Na automação de sistemas, a adaptabilidade e a eficiência dos atuadores da GBI Brasil permitem a implementação de soluções customizadas que melhoram significativamente a produtividade.

Inovação e Tecnologia em Atuadores Pneumáticos

A GBI Brasil está na vanguarda da inovação em atuadores pneumáticos. Constantemente buscando melhorias e novas tecnologias, a empresa desenvolve produtos que não apenas atendem às necessidades atuais do mercado, mas também antecipam tendências futuras. Isso inclui a melhoria contínua dos materiais, a otimização dos designs para maior eficiência energética e a integração de sistemas inteligentes para monitoramento e controle remoto dos atuadores.

Seleção e Instalação de Atuadores Pneumáticos

Ao selecionar um atuador pneumático da GBI Brasil, é crucial considerar as especificidades do processo industrial onde será aplicado. A equipe de engenharia da GBI oferece suporte na escolha do modelo adequado, garantindo que todos os parâmetros técnicos sejam respeitados para uma operação otimizada.

A instalação também é simplificada pela padronização das furações e pela clareza das instruções, facilitando a integração dos atuadores nos sistemas existentes. Além disso, a manutenção é minimizada pela qualidade construtiva dos produtos, mas a GBI Brasil disponibiliza uma rede de assistência técnica para qualquer necessidade.

Desafios e Soluções no Uso de Atuadores Pneumáticos

Embora os atuadores pneumáticos da GBI Brasil sejam altamente eficazes, desafios podem surgir, especialmente em aplicações complexas ou extremas. A empresa enfrenta esses desafios com inovação e suporte técnico, oferecendo soluções customizadas para cada situação específica e melhorando constantemente seus produtos para superar limitações de carga e força.

Os Atuadores Pneumáticos em Alumínio da GBI Brasil representam o estado da arte em automação industrial. Com um compromisso inabalável com a qualidade, segurança e satisfação do cliente, a GBI Brasil continua a liderar o mercado, oferecendo soluções que não apenas atendem, mas superam as expectativas em eficiência, durabilidade e versatilidade. Os atuadores pneumáticos da empresa são uma escolha inteligente para qualquer indústria que busca otimizar seus processos e garantir operações contínuas e seguras.

Perguntas Frequentes sobre Atuadores Pneumáticos da GBI Brasil

Como escolher o atuador pneumático certo para minha aplicação?

A escolha do atuador pneumático adequado depende de vários fatores, incluindo o tipo de movimento necessário (simples ou dupla ação), as condições operacionais (pressão, temperatura), e a carga que o atuador precisa mover ou controlar. Recomenda-se consultar um especialista da GBI Brasil para avaliar suas necessidades específicas e garantir a seleção do atuador mais adequado.

Qual é a principal diferença entre os atuadores de simples ação e de dupla ação?

Os atuadores de simples ação utilizam ar comprimido para mover o pistão em uma única direção, com uma mola ou gravidade retornando o pistão à sua posição original. Já os atuadores de dupla ação usam ar comprimido para mover o pistão em ambas as direções, oferecendo maior controle e versatilidade para automação industrial.

Os atuadores pneumáticos da GBI Brasil podem ser usados em ambientes de alta temperatura?

Sim, os atuadores pneumáticos da GBI Brasil são projetados para operar em temperaturas que variam de -20°C a +80°C, adequando-se a uma vasta gama de ambientes industriais. Para condições extremas, é importante consultar a equipe técnica para soluções específicas.

Como é garantida a durabilidade dos atuadores pneumáticos da GBI Brasil?

A durabilidade dos atuadores é garantida pelo uso de materiais de alta qualidade, como alumínio, e por um processo de fabricação que segue rigorosas normas internacionais de qualidade e segurança. Além disso, a manutenção preventiva e a utilização correta aumentam significativamente a vida útil dos atuadores.

Os atuadores pneumáticos da GBI Brasil são adequados para a indústria alimentícia?

Sim, os atuadores pneumáticos da GBI Brasil são ideais para a indústria alimentícia, pois são fabricados com materiais que minimizam o risco de contaminação. Além disso, a facilidade de limpeza e manutenção faz com que sejam uma escolha popular nesse setor.

Existem acessórios específicos disponíveis para os atuadores pneumáticos da GBI Brasil?

Sim, a GBI Brasil oferece uma ampla gama de acessórios compatíveis com seus atuadores pneumáticos, incluindo sistemas de controle, sensores e diferentes tipos de montagens, garantindo uma integração eficiente e segura em qualquer sistema de automação.

Os Atuadores Pneumáticos da GBI Brasil representam uma solução de alta eficiência para a automação industrial em diversos setores. Com uma combinação de tecnologia avançada, materiais de qualidade e um forte compromisso com a satisfação do cliente, estes atuadores oferecem a confiabilidade e o desempenho que as indústrias modernas exigem. Escolher a GBI Brasil para atuadores pneumáticos é garantir uma operação contínua e segura, com o suporte de uma equipe especializada pronta para atender todas as necessidades.

“Conseguimos dimensionar a ETE seguindo todos esses preceitos, inclusive a energia solar fotovoltaica como matriz energética, e os parâmetros estabelecidos pelas legislações mais rigorosas do mundo no que se refere à qualidade do efluente tratado em termos de pH da água, condutividade elétrica e presença de microrganismos causadores de doenças”, afirma Pacheco. No Brasil, o clima tropical traz ainda uma vantagem para a utilização de águas residuárias porque o calor e alta incidência de radiação ultravioleta aceleram a dinâmica de inativação de microrganismos no solo, como as bactérias do gênero Salmonella e a E. coli que são nocivas à saúde humana. Os efluentes sanitários possuem muita carga orgânica, o que por si só não seria ruim para agricultura porque forneceria nutrientes para o solo. Porém, há uma forte carga de microrganismos prejudiciais que devem ser inativados na água residual para que ela possa ser destinada à irrigação de alimentos, principalmente de espécies vegetais consumidas cruas e que crescem junto ao solo.

No protótipo de ETE configurado pelos pesquisadores, o tratamento do efluente ocorre nos níveis primário, secundário e terciário. Ao todo, são nove tanques, sendo três caixas de concreto e seis tanques de PVC, que desempenham diferentes processos até resultarem no efluente final. “O tratamento inicia com a remoção de materiais mais densos como areia, terra, gordura, papel higiênico, entre outros, seguida da degradação da matéria orgânica a partir de processos anaeróbicos (sem a presença de oxigênio) pela ação de biomassa microbiana que gera biogás. Na sequência, ocorrem os processos de filtração em quatro etapas para remoção de ovos e cistos de vermes parasitas e, por fim, há a desinfecção por cloro”, explica.

A qualidade da água residual tratada está diretamente relacionada ao cumprimento de todas essas etapas anteriores, visto que isoladamente não é possível atender aos parâmetros de segurança da água. A cloração sozinha pode ser bastante eficaz na eliminação de bactérias e vírus, por exemplo, mas não afetaria parasitas nocivos como lombrigas e tênias, que estariam presentes na água de irrigação. “O tratamento dos efluentes sanitários foi configurado para entregar um alto nível de qualidade da água tratada, uma vez que a maior parte das hortaliças, como a alface, é sensível à contaminação microbiológica pela água”, comenta Pacheco.

Nas análises realizadas, todos os indicadores ficaram dentro dos parâmetros de qualidade estabelecidos pelas normas e legislações internacionais mais rigorosas como as dos Estados Unidos, Israel, Austrália e União Europeia. Em relação à demanda bioquímica de oxigênio (DBO), o efluente de entrada partiu de 290 mg/L para menos de 3 mg/L após o tratamento, sendo que os padrões determinam valores abaixo de 10 mg/L. As medições da água residual após o tratamento na ETE, incluindo a etapa de cloração, constataram a ausência total de quaisquer microrganismos nocivos, o que atende aos padrões rigorosos de regulamentações da Organização Mundial de Saúde (OMS) para o reúso agrícola irrestrito.

Parâmetros como turbidez da água e condutividade elétrica também ficaram dentro dos valores aceitáveis para a produção agrícola, inclusive para o cultivo hidropônico, assim como o pH do efluente tratado, que se manteve próximo à neutralidade. De acordo com Pacheco, o pH deve estar na faixa entre 6 e 8, porque um pH abaixo de 6 pode tornar os solos mais ácidos e aumentar suas taxas de alumínio trocável, o que pode ser tóxico às hortaliças. Por outro lado, um pH muito alcalino, acima de 8, causaria imobilização de micronutrientes no solo, comprometendo a nutrição das plantas e a produtividade agrícola.

Fonte: Embrapa (https://www.embrapa.br/busca-de-noticias/-/noticia/58709631/estacao-de-tratamento-de-esgoto-garante-agua-limpa-para-irrigacao-de-hortalicas)

A automação é responsável por facilitar as atividades industriais, com maior eficiência, segurança operacional e redução de custos. Por conta da introdução dos sistemas automatizados de produção, temos hoje bens que são comparativamente mais baratos. Além do papel crucial na indústria, a automação está cada vez mais presente no nosso cotidiano, seja proporcionando conforto residencial (sensores de presença, alarmes residenciais) ou facilitando alguns serviços (automação bancária, serviços de transporte etc.). 

Por isso, especialistas da Firjan SENAI prepararam uma lista com 5 dicas para quem quer investir na área de Automação.

1) Amplas possibilidades de atuação – Trata-se de uma atividade aplicável a diversos tipos de indústria, sobretudo as chamadas indústrias de processo, tais como química, alimentos, fármacos, petróleo e gás, plásticos, entre outras. Essas atividades contam com os profissionais da área para exercerem o controle das variáveis dos processos de produção, por meio de ações como parametrização de equipamentos, monitoramento da produção, análise de indicadores e ações de intervenção.  

2) Alinhamento à indústria 4.0 – É uma área de conhecimento indispensável à indústria atual e a do futuro. Ela é a base da indústria 4.0, que requer profissionais com esse perfil para atuar com foco não só em sistemas de produção de forma isolada, mas também na integração de sistemas para “customização massificada”, acesso remoto através de elementos de computação em nuvem (cloud computing) e outros fatores intimamente relacionados a requisitos de qualidade e ganhos de produtividade. 

3) Mobilização de competências de gestão – A operação de processos em indústrias intensivas em tecnologia requer formação técnica adequada, para maior domínio dos conhecimentos envolvidos nessa atividade. Requer ainda a mobilização de competências mais alinhadas às funções de gestão técnica do processo, que incluem visão sistêmica e analítica, capacidade de resolução de problemas, senso de priorização e urgência, entre outras.

4) Continuidade dos estudos – A Automação Industrial está fortemente correlacionada a diversas áreas, como a mecânica, a eletroeletrônica, a mecatrônica e a tecnologia da informação, o que tangencia uma formação multidisciplinar, totalmente ligada às necessidades da indústria. 

5) Formação de profissionais polivalentes – Para além do chamado “chão de fábrica”, o profissional técnico de Automação pode atuar desde a manutenção até a implantação e integração de sistemas automatizados, na consultoria desses sistemas e no desenvolvimento de projetos relativos ao tema. Essa capacitação habilita a atuar junto a fabricantes de sistemas automatizados, empresas de consultoria e serviços técnicos especializados, além de organismos de certificação de processos.  

Fonte: 5 motivos para investir na área de Automação Industrial (firjansenai.com.br)

“O setor público não vai resolver o problema de saneamento. Nós temos um problema de saneamento gigantesco em todo o Brasil. Não há recursos na área pública para fazer isso e, tampouco, agilidade e a estrutura para que isso chegue a contento em um curto espaço de tempo. É preciso transferir uma parcela significativa desse encargo para a participação do setor privado”, havia dito, durante um seminário promovido no Rio de Janeiro, em março de 2019.

Em meio à crise da proteção ambiental, desde o início, Salles deixou claro que sua preocupação estava centrada no saneamento à revelia do desmatamento da Amazônia e do Pantanal, por exemplo. Um ano e meio depois daquele discurso, nesta semana, o ministro revelou sua intenção de utilizar R$ 581 milhões do Fundo do Clima, administrados pelo BNDES, que poderiam ser gastos em proteção florestal, em saneamento.

“O envio dos recursos ao BNDES e esse novo entendimento de como aplicá-los, os R$ 580 milhões, dizem respeito muito mais à necessidade de alinhar essa pauta de agenda de qualidade ambiental urbana, saneamento e resíduos – que tem sim muita relevância na questão de emissões e que se tornou prioridade diante desse caos do saneamento e lixo que temos no Brasil”, disse Ricardo Salles, nesta semana.

A falta de preocupação no uso dessas quantias para mudanças climáticas no país se viu refletida na paralisação do fundo, que não foi utilizado no último ano. Cobrado recentemente em ação ingressada pelos partidos Rede, PSOL, PT e PSB no Supremo Tribunal Federal (STF), Salles admitiu que não estava interessado em aplicar em políticas diretamente relacionadas à mudança climática.

Mas já em março do ano passado, o ministro revelava interesse em modificar o modelo regulatório com vistas a atrair o setor privado. “Não adianta dizer que concorda e fazer o sistema regulatório que é anti-investimentos. Aliás, esse é um problema que permeia muito a área ambiental. Quando se fala na necessária harmonização do desenvolvimento econômico com o meio ambiente é porque sem desenvolvimento econômico não há recursos para rodar no meio ambiente.”

Nesse contexto, o Marco Legal do Saneamento, sancionado em julho deste ano, modificou o texto que havia sido aprovado pelos parlamentares, por meio de vetos, entre os quais o impedimento de estatais renovarem contratos sem licitação por 30 anos.

Fonte: O mercado do saneamento no Brasil – GGN (jornalggn.com.br)

O fato é que robôs colaborativos podem ser programados e operados por pessoas sem treinamento especializado, ajudando empresas de pequeno e médio porte, especialmente ultrapassando os processos de aprendizado de robôs industriais, que normalmente são mais longos.

Robôs colaborativos (cobots) podem ser operados por praticamente qualquer usuário. Sua flexibilidade em trabalhar em praticamente qualquer lugar de uma fábrica sem barreiras de segurança também os torna ideais para atender os picos de demandas inesperados e repentinos.

“A nova interface de operação de padrão industrial de última geração irá aumentar o já acelerado crescimento que vemos em robôs colaborativos”, diz Per Vegard Nerseth, Diretor Executivo de Robótica da ABB. “Isso dará flexibilidade e escalabilidade a muitos novos fabricantes”.

A interface é um resultado da colaboração entre a ABB e Kawasaki, anunciada em novembro de 2017, projetada para compartilhar conhecimento e promover os benefícios da automação colaborativa, especialmente para robôs colaborativos de braço duplo. Inclui interface simplificada robótica-humana com ícones e navegação user-friendly, que se assemelham aos dos smartphones.

Além do desenvolvimento contínuo da interface operacional, a colaboração também foca em outros assuntos, como as normas de segurança. As normas de segurança industriais são baseadas em anos de prática, sustentadas por parâmetros específicos.

O objetivo da automação colaborativa é desenvolver padrões de segurança que garantam a segurança do trabalhador, mas que também permitam formas totalmente novas de trabalhar em conjunto sem restringir indevidamente os vários benefícios dos robôs colaborativos.

Yasuhiko Hashimoto, Diretor Executivo e Presidente da Precision Machinery and Robot Company, Kawasaki Heavy Industries, diz: “Estamos orgulhosos em dar esse primeiro grande passo com a ABB e é inteiramente apropriado que nós inauguremos uma nova era de automação de colaboração com uma abordagem colaborativa. Robôs colaborativos darão uma imensa contribuição para a sociedade tornando a manufatura mais flexível e eficiente”.